不干膠標簽在我們日常生活中隨處可見，不干膠材料的制造工藝主要劃分為表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層、底紙、背涂或背印等七個部分構成。

不干膠標簽氣泡是貼標過程中會經常碰到，而出現這問題的主要原因包括以下幾種：

一、膠水不均勻涂布：這種情況主要是供應商在涂布膠水時出現的各種細節問題。

二、貼標機壓輪設計不夠完善，壓力不夠：自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標物體準備貼標的信號后，貼標機的驅動輪轉動。標簽自身材料是具有的一定的堅挺度，前端由于驅動輪運作脫離底紙，準備貼標，此時被貼標物正好位于標簽的下部，而標簽在壓輪的作用下均勻平整地貼在物體上。在這個過程中，如果貼標機的壓輪在壓力設置或者在結構設計方面存在問題，就會造成不干膠標簽貼標過程中的起泡相象。

三、靜電問題：對于薄膜類材料，靜電也會引發標簽上的氣泡。出現靜電主要是與氣候和環境方面的因數有關，而氣候寒和空氣干燥則是靜電產生的主要原因。另外在不同的材料之間，以及材料和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會產生靜電。在自動貼標機上進行貼標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。同時靜電也會使操作者發生誤操作的現象。為了盡量避免靜電的產生，我們需要合理控制操作空間的溫度和濕度，理想的溫度為20－22℃，相對濕度為50％；同時使用銅金屬線放電。銅金屬線位于材料的上方，同貼標機絕緣后接地，將靜電導致地面而達到降低不干膠標簽上靜電的效果；其次在室外安裝地線也是一種方法。

四、在透明瓶體粘貼透明薄膜標簽時標簽粘貼表面經常有氣泡產生。透明瓶體主要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形較軟的塑料，這類產品貼標后產生氣泡的原因可能有以下幾種：

1.瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗凈并且干燥瓶面，根據瓶體表面的形狀，區分為曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；

2.沒有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料；

3.貼標機的速度調整、貼標方法不恰當：貼標機上不要使用毛刷，真空吸附等方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關系；

4.底紙選擇不恰當：應選擇質量較好的光滑度高的底紙，如PET材質的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標后潤濕性好、平整；